Анализ технологии светодиодных дисплеев с микрошагом

1. Технология упаковки:

Экраны дисплеев с плотностью выше P2 обычно используют 1515, 2020, 3528 ламп, а форма светодиодных штифтов принимает форму J или L. Если шпилька приварена сбоку, область сварки будет отражать свет, и эффект цвета чернил будет плохим. Необходимо добавить маску для улучшения контраста. При дальнейшем увеличении плотности корпус L или J не может соответствовать требованиям приложения, и необходимо использовать корпус QFN. Особенностью этого процесса является отсутствие боковых сварочных штифтов и отсутствие отражения в зоне сварки, что делает эффект цветопередачи очень хорошим. Кроме того, для компрессионного формования используется полностью черный интегрированный дизайн, а коэффициент контрастности экрана увеличен на 50%, а качество изображения приложения дисплея лучше, чем у предыдущего дисплея.

2. Технология монтажа:

Небольшое отклонение положения каждого RGB-устройства дисплея с микрошагом приведет к неравномерному отображению экрана, что неизбежно потребует более высокой точности оборудования для размещения.

3. Процесс сварки:

Чрезмерное повышение температуры при пайке оплавлением приведет к неравномерному смачиванию, что неизбежно приведет к смещению устройства в процессе дисбаланса смачивания. Чрезмерная циркуляция ветра также может привести к смещению устройства. Паяльную машину оплавлением старайтесь выбирать с температурной зоной выше 12, скоростью цепи, повышением температуры, циркулирующим ветром и т. д. в качестве элементов строгого контроля, то есть для выполнения требований по надежности сварки, а также для уменьшения или исключения смещения аппарата, и попробуйте контролировать его в требуемом диапазоне. Обычно в качестве контрольного значения используется диапазон 2% шага пикселя.

4. Процесс печатной платы:

С тенденцией развития экранов дисплея с микрошагом используются 4-слойные и 6-слойные платы, печатные платы будут иметь конструкции с микроотверстиями и скрытыми отверстиями, графические провода печатных схем тонкие, микроотверстия сужены, и Обработка использует Технология механического сверления больше не может соответствовать требованиям, а быстро развивающаяся технология лазерного сверления будет соответствовать требованиям обработки микроотверстий.

5. Технология печати:

Слишком большое или слишком малое количество паяльной пасты и офсетной печати напрямую влияют на качество сварки индикаторной лампы с микрошагом. Правильный дизайн контактной площадки печатной платы должен быть реализован в проекте после общения с производителем. Правильность размера отверстия трафарета и параметров печати напрямую зависит от количества напечатанной паяльной пасты. Как правило, в устройствах 2020RGB используется электрополированная стальная сетка толщиной 0,1–0,12 мм, а в устройствах ниже 1010RGB рекомендуется использовать стальную сетку толщиной 1,0–0,8. Толщина, размер отверстия увеличивается пропорционально количеству олова. Качество пайки светодиодов с микрошагом тесно связано с печатью паяльной пасты, и использование печатных машин с такими функциями, как определение толщины и анализ SPC, будет играть важную роль в обеспечении надежности.

6. Сборка экрана:

Собранный шкаф необходимо собрать в экран, прежде чем он сможет отображать улучшенные изображения и видео. Тем не менее, допуск размера самой коробки и совокупный допуск сборки нельзя игнорировать для эффекта сборки дисплея с микрошагом. Если шаг пикселя ближайшего устройства между шкафами слишком велик или слишком мал, будут отображаться темные и светлые линии. Проблема темных линий и светлых линий является сложной проблемой, которую нельзя игнорировать на экранах с микрошагом, и ее необходимо решить в срочном порядке. Некоторые компании вносят коррективы, наклеивая на корпус 3-метровую липкую ленту и точно подгоняя гайки для достижения наилучших результатов.

7. Коробка в сборе:

Корпус коробки склеен из разных модулей, а плоскостность корпуса коробки и зазор между модулями напрямую влияют на общий эффект корпуса коробки после сборки. Коробки для обработки алюминиевых пластин и коробки из литого алюминия в настоящее время широко используются, а плоскостность может достигать 10 проводов. Зазор между модулями оценивается по расстоянию между ближайшими пикселями двух модулей. Если два пикселя расположены слишком близко друг к другу, они будут яркими линиями, два пикселя слишком далеко приведут к темным линиям. Перед сборкой необходимо измерить и рассчитать шов модуля, а затем выбрать в качестве кондуктора металлический лист относительной толщины и заранее вставить его для сборки.

8. Выбор системной карты:

Яркие и темные линии, а также однородность и разница в цвете дисплея с микрошагом являются накопленной критикой различий светодиодных устройств, различий тока ИС, различий в компоновке схем и различий в сборке. Некоторые компании-производители системных карт могут уменьшать яркие и темные линии, а также различия в яркости и цветности с помощью программного исправления. Высокопроизводительная системная карта выбрана для коррекции яркости и цветности светодиодного дисплея с микрошагом, чтобы дисплей мог достичь лучшей яркости и однородности цветности, и был достигнут лучший эффект отображения.