Analyse der Micro-Pitch-LED-Display-Technologie
1. Verpackungstechnik:
Bildschirme mit einer Dichte über P2 verwenden im Allgemeinen 1515, 2020, 3528 Lichter, und die LED-Stiftform übernimmt J- oder L-Gehäuse. Wenn der Stift seitlich geschweißt wird, reflektiert der Schweißbereich das Licht und der Farbeffekt der Tinte ist schlecht. Um den Kontrast zu verbessern, ist das Hinzufügen einer Maske erforderlich. Wenn die Dichte weiter erhöht wird, kann das L- oder J-Paket die Anwendungsanforderungen nicht erfüllen und es muss das QFN-Paket verwendet werden. Das Besondere an diesem Verfahren ist, dass es keine seitlichen Schweißstifte gibt und es zu keiner Reflexion im Schweißbereich kommt, was zu einer sehr guten Farbwiedergabe führt. Darüber hinaus wird das vollständig schwarze integrierte Design zum Formpressen verwendet, das Kontrastverhältnis des Bildschirms wird um 50% erhöht und die Bildqualität der Anzeigeanwendung ist besser als die des vorherigen Displays.
2. Montagetechnik:
Die geringfügige Abweichung der Position jedes RGB-Geräts des Micro-Pitch-Displays führt zu einer ungleichmäßigen Anzeige des Bildschirms, was zwangsläufig eine höhere Präzision der Platzierungsausrüstung erfordert.
3. Schweißvorgang:
Ein übermäßiger Temperaturanstieg beim Reflow-Löten führt zu einer ungleichmäßigen Benetzung, was unweigerlich zu einem Geräteversatz während des Benetzungsprozesses führt. Eine übermäßige Windzirkulation kann ebenfalls zu einer Verschiebung des Geräts führen. Versuchen Sie, eine Reflow-Lötmaschine mit einer Temperaturzone über 12, Kettengeschwindigkeit, Temperaturanstieg, zirkulierendem Wind usw. als strenge Kontrollelemente zu wählen, das heißt, um die Anforderungen an die Schweißzuverlässigkeit zu erfüllen und Geräteverschiebungen zu reduzieren oder zu vermeiden, und versuchen Sie es um es im erforderlichen Bereich zu steuern. Im Allgemeinen wird der Bereich von 2% des Pixelabstands als Steuerwert verwendet.
4. Leiterplattenprozess:
Mit dem Entwicklungstrend von Micro-Pitch-Bildschirmen werden 4- und 6-Lagen-Platinen übernommen, Leiterplatten werden Mikrodurchkontaktierungen und vergrabene Löcher aufweisen, die Grafikdrähte gedruckter Schaltungen sind dünn, Mikrolöcher werden verengt usw Bearbeitungsanwendungen Die mechanische Bohrtechnologie kann den Anforderungen nicht mehr gerecht werden, und die sich schnell entwickelnde Laserbohrtechnologie wird den Anforderungen der Mikrolochbearbeitung gerecht.
5. Drucktechnologie:
Zu viel oder zu wenig Lotpaste und Druckversatz wirken sich direkt auf die Schweißqualität der Micro-Pitch-Anzeigelampe aus. Das richtige PCB-Pad-Design muss nach der Kommunikation mit dem Hersteller in das Design implementiert werden. Ob die Öffnungsgröße der Schablone und die Druckparameter korrekt sind oder nicht, hängt direkt von der Menge der gedruckten Lotpaste ab. Im Allgemeinen verwenden 2020RGB-Geräte ein elektropoliertes Laserstahlgewebe mit einer Dicke von 0,1–0,12 mm, und für Geräte unter 1010RGB wird die Verwendung eines Stahlgewebes mit einer Dicke von 1,0–0,8 mm empfohlen. Dicke und Öffnungsgröße nehmen proportional zur Zinnmenge zu. Die Qualität des Micro-Pitch-LED-Lötens hängt eng mit dem Lotpastendruck zusammen, und der Einsatz von Druckmaschinen mit Funktionen wie Dickenerkennung und SPC-Analyse wird eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit spielen.
6. Bildschirmmontage:
Der zusammengebaute Schrank muss zu einem Bildschirm zusammengebaut werden, bevor er raffinierte Bilder und Videos anzeigen kann. Allerdings können die Größentoleranz der Box selbst und die kumulative Montagetoleranz für den Montageeffekt des Micro-Pitch-Displays nicht außer Acht gelassen werden. Wenn der Pixelabstand des nächstgelegenen Geräts zwischen den Schränken zu groß oder zu klein ist, werden dunkle und helle Linien angezeigt. Das Problem dunkler und heller Linien ist ein schwieriges Problem, das bei Bildschirmen mit Mikroabstand nicht ignoriert werden kann und dringend gelöst werden muss. Einige Unternehmen nehmen Anpassungen vor, indem sie 3 m Klebeband anbringen und die Muttern am Gehäuse fein justieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
7. Montage der Box:
Der Kastenkörper wird durch verschiedene Module gespleißt, und die Ebenheit des Kastenkörpers und der Spalt zwischen den Modulen wirken sich direkt auf die Gesamtwirkung des Kastenkörpers nach dem Zusammenbau aus. Aluminiumplattenverarbeitungsboxen und Aluminiumgussboxen sind derzeit weit verbreitete Boxtypen, und die Ebenheit kann innerhalb von 10 Drähten liegen. Der Spleißspalt zwischen Modulen wird anhand des Abstands zwischen den nächstgelegenen Pixeln der beiden Module bewertet. Wenn die beiden Pixel zu nah beieinander liegen, entstehen helle Linien, zwei Pixel zu weit voneinander entfernt ergeben dunkle Linien. Vor dem Zusammenbau ist es notwendig, die Naht des Moduls zu messen und zu berechnen, dann ein Metallblech mit relativer Dicke als Schablone auszuwählen und es vorab für den Zusammenbau einzusetzen.
8. Auswahl der Systemkarte:
Die hellen und dunklen Linien sowie die Gleichmäßigkeit und Farbunterschiede des Micro-Pitch-Displays sind die gehäuften Kritikpunkte an Unterschieden bei LED-Geräten, Unterschieden bei IC-Stromstärken, Unterschieden im Schaltungsdesign-Layout und Unterschieden bei der Montage. Einige Systemkartenhersteller können helle und dunkle Linien sowie Helligkeits- und Farbunterschiede durch Softwarekorrektur reduzieren. Die Hochleistungssystemkarte wird ausgewählt, um die Helligkeit und Farbart des Micro-Pitch-LED-Displays zu korrigieren, sodass das Display eine bessere Helligkeit und Farbgleichmäßigkeit erreichen kann und ein besserer Anzeigeeffekt erzielt wird.
