Análisis de tecnología de pantalla LED de micropaso
1. Tecnología de embalaje:
Las pantallas de visualización con una densidad superior a P2 generalmente usan luces 1515, 2020, 3528, y la forma de pin LED adopta el empaque J o L. Si el pasador se suelda de lado, el área de soldadura reflejará la luz y el efecto de color de la tinta será deficiente. Es necesario añadir una máscara para mejorar el contraste. Si la densidad aumenta aún más, el paquete L o J no puede cumplir con los requisitos de la aplicación y se debe usar el paquete QFN. La característica de este proceso es que no hay pines de soldadura laterales y no hay reflexión en el área de soldadura, lo que hace que el efecto de reproducción cromática sea muy bueno. Además, el diseño integrado completamente negro se usa para el moldeo por compresión, y la relación de contraste de la pantalla aumenta en 50%, y la calidad de imagen de la aplicación de visualización es mejor que la de la pantalla anterior.
2. Tecnología de montaje:
La ligera desviación de la posición de cada dispositivo RGB de la pantalla de micropaso dará lugar a una visualización desigual de la pantalla, lo que inevitablemente requerirá una mayor precisión del equipo de colocación.
3. Proceso de soldadura:
El aumento excesivo de la temperatura en la soldadura por reflujo conducirá a una humectación desigual, lo que inevitablemente provocará un desplazamiento del dispositivo durante el proceso de desequilibrio de la humectación. La circulación excesiva del viento también puede provocar el desplazamiento del dispositivo. Trate de elegir una máquina de soldadura por reflujo con una zona de temperatura superior a 12, velocidad de cadena, aumento de temperatura, viento circulante, etc. como elementos de control estricto, es decir, para cumplir con los requisitos de confiabilidad de soldadura y para reducir o evitar el desplazamiento del dispositivo, e intente para controlarlo dentro del rango requerido. Generalmente, el rango de 2% del tamaño de píxel se usa como valor de control.
4. Proceso de placa de circuito impreso:
Con la tendencia de desarrollo de las pantallas de visualización de micropaso, se adoptan placas de 4 y 6 capas, las placas de circuito impreso adoptarán diseños de microvías y orificios enterrados, los cables de gráficos de circuitos impresos son delgados, los microagujeros se estrechan y el usos de procesamiento La tecnología de perforación mecánica ya no puede cumplir con los requisitos, y la tecnología de perforación láser en rápido desarrollo cumplirá con los requisitos del procesamiento de microagujeros.
5. Tecnología de impresión:
Demasiada o muy poca cantidad de pasta de soldar y offset de impresión afectan directamente la calidad de soldadura de la lámpara de visualización de micropaso. El diseño correcto de la placa de circuito impreso debe implementarse en el diseño después de comunicarse con el fabricante. Si el tamaño de apertura de la plantilla y los parámetros de impresión son correctos o no, está directamente relacionado con la cantidad de soldadura en pasta impresa. En general, los dispositivos 2020RGB utilizan una malla de acero con láser electropulido con un grosor de 0,1-0,12 mm, y se recomienda que los dispositivos por debajo de 1010RGB utilicen una malla de acero con un grosor de 1,0-0,8. Espesor, el tamaño de la abertura aumenta proporcionalmente a la cantidad de estaño. La calidad de la soldadura LED de paso micro está estrechamente relacionada con la impresión de pasta de soldadura, y el uso de máquinas de impresión con funciones como detección de espesor y análisis SPC jugará un papel importante en la confiabilidad.
6. Montaje de pantalla:
El gabinete ensamblado debe ensamblarse en una pantalla antes de que pueda mostrar imágenes y videos refinados. Sin embargo, la tolerancia de tamaño de la propia caja y la tolerancia de montaje acumulada no pueden ignorarse para el efecto de montaje de la pantalla de micropaso. Si el paso de píxeles del dispositivo más cercano entre los gabinetes es demasiado grande o demasiado pequeño, se mostrarán líneas oscuras y líneas brillantes. El problema de las líneas oscuras y las líneas brillantes es un problema difícil que no se puede ignorar en las pantallas de visualización de micropasos y debe resolverse con urgencia. Algunas empresas realizan ajustes pegando cinta adhesiva de 3 m y ajustando finamente las tuercas en el gabinete para lograr los mejores resultados.
7. Montaje de la caja:
El cuerpo de la caja está empalmado por diferentes módulos, y la planitud del cuerpo de la caja y el espacio entre los módulos afectan directamente el efecto general del cuerpo de la caja después del ensamblaje. Las cajas de procesamiento de placas de aluminio y las cajas de aluminio fundido son tipos de cajas ampliamente utilizados en la actualidad, y la planitud puede llegar a 10 cables. La brecha de empalme entre módulos se evalúa por la distancia entre los píxeles más cercanos de los dos módulos. Si los dos píxeles están demasiado cerca uno del otro, serán líneas brillantes, dos píxeles demasiado lejos darán como resultado líneas oscuras. Antes de ensamblar, es necesario medir y calcular la costura del módulo, y luego seleccionar una lámina de metal de espesor relativo como plantilla e insertarla de antemano para el ensamblaje.
8. Selección de tarjeta del sistema:
Las líneas brillantes y oscuras y la uniformidad y la diferencia de color de la pantalla de micropaso son las críticas acumuladas de las diferencias de los dispositivos LED, las diferencias de corriente IC, las diferencias de diseño de circuitos y las diferencias de ensamblaje. Algunas compañías de tarjetas de sistema pueden reducir las líneas brillantes y oscuras y las diferencias de brillo y cromaticidad a través de la corrección del software. La tarjeta del sistema de alto rendimiento se selecciona para corregir el brillo y la cromaticidad de la pantalla LED de micropaso, de modo que la pantalla pueda lograr una mejor uniformidad de brillo y cromaticidad, y se haya logrado un mejor efecto de visualización.
